Archives de catégorie : Technique
Bas moteur : suite et fin
Incontestablement passionné d’usinage, et en stage de fin d’études chez LG Précision, Guillaume Ruwet s’est chargé de réaliser toutes les nouvelles pièces constituant le nouveau bas moteur d’EcoMOTION7. Après le vilebrequin et la bielle, il a terminé il y a … Lire la suite
D’autres innovations !
Elles concernent le piston qui a été étudié et réalisé cette année dans le cadre d’EcoMOTION7. En effet, suite au succès de l’expérience de l’an dernier avec la culasse EcoMOTION6, imprimée en 3D Titane, nous avons eu la chance de … Lire la suite
… et une bielle !
Dans la lignée des travaux entrepris sur le bas moteur d’EcoMOTION 7, après l’embrayage et le vilebrequin, une bielle a également été étudiée par Guillaume Le Quellenec. Après un premier dimensionnement par la résistance des matériaux « classique », notre partenaire GDTECH (www.gdtech.eu), … Lire la suite
EcoMOTION 7 s’offre un nouveau vilebrequin
Jusqu’à présent, le vilebrequin que nous utilisions restait une pièce d’origine Yamaha. Extrêmement lourd et surdimensionné, nous avions bien tenté de réduire son poids sur EcoMOTION6, mais nous n’étions pas parvenus à descendre en dessous de 1130 gr. Nous avons donc … Lire la suite
Travail d’équipe !
Cette année encore un gros travail vient de se concrétiser sur l’embrayage d’EcoMOTION7. Tout a été repris de zéro par Baptiste qui s’est chargé de la conception, de Guillaume et de Pierre Julien pour une partie de la réalisation. En augmentant … Lire la suite
Gros coup de main du CTA de Marche en Famenne
Parmi les évolutions d’EcoMOTION 7 sont prévu de nouveaux supports d’essieux de roues avant et un nouveau support moteur. Grâce à l’aide du CTA (Centre de Technologie Avancée) de Marche en Famenne, spécialisé dans le travail de la tôle, l’équipe … Lire la suite
# 7
Du moins faisons-nous tout pour! : – ) Sept, c’est le numéro de course que nous étrennerons au prochain Shell Eco Marathon qui aura une nouvelle fois lieu à Londres, fin mai prochain. Mais c’est également la septième version de notre prototype … Lire la suite
Le grand puzzle
Cette année, c’est plus d’une centaine de nouvelles pièces qui ont dû être étudiées et réalisées pour concrétiser toutes les évolutions d’EcoMOTION6 ! Les dernières en date sont les culbuteurs, qui ont été usinés grâce à Guillaume Biset et ses … Lire la suite
Rénovation de la coque
L’apparence de la coque actuelle présentant pas mal d’imperfections, notamment un aspect de « peau d’orange » prononcé à certains endroits, nous avons fait appel à la section carrosserie de l’école polytechnique de Verviers. Là-bas, Monsieur Göbels et ses étudiants ont poncé … Lire la suite
Peut être bien une première mondiale ?
Elle vient d’être terminée, il s’agit de la culasse qui va bientôt équiper EcoMOTION 6. Nous avons, grâce au soutien total de notre partenaire SIRRIS (http://www.sirris.be), pu opter pour une technique de fabrication innovante. En effet, elle a été imprimée … Lire la suite