Nouvelle déco pour la coque !

Une splendide décoration orne dorénavant la coque de notre proto.
Elle est due aux étudiants de 5ème et 6ème assistants aux métiers de la publicité de l’Athénée provincial de Flémalle « Guy Lang ».

Avec leur professeur M. Piccolo, le vendredi 27 et samedi 28 derniers à l’occasion des portes ouvertes des métiers techniques qui se déroulaient à l’Institut polytechnique de Seraing, ils ont décoré la carrosserie, selon la méthode « total covering », avec du vinyle coulé impression ecosolvant qu’ils avaient eux mêmes créé à l’effigie de notre bonne province.

Un vrai travail de pros, qui donne une identité visuelle très forte et originale au proto !
Tous nos remerciements à François, Corentin, Samuel, Kevin, Stéphen et à leur professeur !

Le proto sera exposé au salon SIEP de l’étudiant les 10 et 11 février prochains, à Namur: n’hésitez pas à nous rendre une petite visite

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Le nouveau banc d’essais : Quatre partenaires s’investissent !

Afin de tester le prototype, de le régler, il est nécessaire d’utiliser un banc d’essai.
La saison passée, un banc utilisant une génératrice avait été fabriqué, mais il ne nous permettait pas de tester le véhicule complet : il était uniquement destiné au moteur. (Voir https://team-ecomotion.com/2011/05/15/premier-passage-au-banc/ )
Nous avons décidé de repartir de zéro afin de réaliser nos tests de deux façons différentes : Soit avec le moteur seul, soit en posant le prototype sur les tambours du banc. Dans le cadre du cours de bureau d’étude, deux étudiants de bac électromécanique (Isabel et Charles-Edouard) ont analysé, conçu et enfin, monté notre nouveau banc d’essais.

Le banc fonctionne sur le principe du frein de prony : Un disque de frein est lié en rotation aux tambours sur lesquels est posée la roue motrice du proto. Donc, quand le proto (ou le moteur seul) fera tourner les tambours et que nous appliquerons un effort de freinage sur un disque de frein par l’intermédiaire de la pince de frein, le support de jauge de force aura tendance à suivre le mouvement du disque de frein. Ce qui nous permettra de mesurer une force par l’intermédiaire d’un capteur de force.
Notre partenaire Lejeune Motosport a mis à notre disposition un disque de frein et une mâchoire de frein de moto.
(voir photo ci-dessous).

Sur cette pièce (support jauge de force), nous sommes venus fixer le bloc de frein.

Quelques étapes de la construction :

1) Nous avons effectué le montage de profilés Kanya fournis par notre partenaire Technifutur. Ils forment le châssis.

2) Une fois les profilés fixés, les paliers, fournis par notre partenaire SKF, sont positionnés correctement afin que les axes ne soient bien coaxiaux.

3) Les tambours nous ont été spécialement fabriqués pour nous par un autre partenaire, la société Marganne. Ils s’installent dans les paliers.

Réception des tambours de la main de Monsieur CLOSE, le directeur de marganne.

Positionnement des tambours.

4) Sur un des deux rouleaux, nous venons fixer le disque de frein, le support du disque de frein et le support de la jauge de force.

Et voici le banc d’essais pratiquement terminé. Nous devons encore venir fixer une roue dentée pour pouvoir tester le moteur seul et fixer le levier du frein :

Le banc d’essai est prêt à recevoir le prototype ou son moteur ! Avec celui-ci, nous pourrons optimiser les caractéristiques des moteurs, ce qui permettra de réduire la consommation en carburant . Il nous permettra également de faire tourner le prototype avant la course dans le but de le préchauffer et donc d’éviter les désagréments que nous avons connus à la dernière course à Rebecq. Une belle façon d’associer les cours et notre projet EcoMotion !
Nous remercions encore Marganne, Lejeune Motosport, Technifutur et SKF pour leur précieuse collaboration, visitez la page consacrée à nos partenaires pour les découvrir https://team-ecomotion.com/nos-partenaires/ !

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Nos partenaires pour la saison 2012 !

Pour sa deuxième année d’existence, EcoMOTION tente de se structurer de manière aussi professionnelle que possible.
Du côté Relations Publiques, c’est Laurence et Vincent, bacheliers en communication qui se sont portés volontaires pour renouer les contacts avec nos partenaires actuels ou futurs.
Avec un succès certain puisque nos partenaires « Historiques »
– La province de Liège
– Bio Wanze
– Elia
– Puratos
– Prayon
– Lejeune Motosport
– Technifutur
– Le campus Automobile de Francorchamps
– Honda
– SKF
Ont déjà confirmé leur volonté de soutenir notre projet !
Et pour la première fois, nous pourrons également compter sur l’aide de :
– Eriks
– Les Ateliers de la Meuse
– Techspace Aéro
– Marganne
Qui se sont également montrés très enthousiastes à l’idée de nous aider !
Toute l’équipe les remercie chaleureusement et ne manquera pas de s’appuyer sur leurs compétences pour améliorer le prototype, et, nous l’espérons, continuer de progresser en compétition !
Toutes nos félicitations également à Laurence, qui a fait un travail absolument remarquable!

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Présentation de la saison 2012

La deuxième saison d’EcoMOTION s’articulera autour de 4 compétitions :

– Notre participation au Shell Ecomarathon Européen à Rotterdam http://www.shell.com/home/content/ecomarathon/europe/
– Trois participations au Belgian Eco Marathon à Rebecq ( http://www.slto.be/ecomarathon/index.html )

Plus d’informations sont disponibles sur notre calendrier:  https://team-ecomotion.com/calendrier/

De nombreuses évolutions vont être apportées au prototype actuel :
– Toute l’équipe finalise actuellement la coque en fibre de carbone
– Etienne et Jean Benoît, bacheliers en informatique industrielle développeront un nouveau système d’acquisition de données embarqué, avec affichage dans le cockpit
– Thomas , bachelier électromécanicien, réalisera un stage chez notre partenaire Techspace Aéro à l’occasion duquel il va, entre autres, étudier de nouvelles roues en matériau composite, qu’il réalisera ensuite au Campus Automobile de Francorchamps
– Arnaud, Médhi et l’autre Thomas, étudiants en master électromécanique, ont reçu pour mission d’améliorer le rendement de notre transmission
– Isabel et Charles Edouard sont occupés à construire un nouveau banc d’essais à rouleaux qui nous permettra de tester le moteur sans le démonter du châssis
– Olivier partira en stage au Japon, dans une société spécialisée en motorisation. Il a reçu comme mission d’étudier le rendement du HONDA GX25 et de trouver des solutions pour l’améliorer.

Comme vous le voyez, pas mal de pain sur la planche…
Nous sommes impatients de tester tout cela !

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Rotterdam : Candidature acceptée, le 12 sera au départ !

Tout comme l’an dernier, nous avons dû rentrer un épais dossier de candidature à Shell, en vue de participer à l’événement Européen annuel que le pétrolier organisera cette fois dans la charmante ville de Rotterdam.
C’est Médhi, notre Team Manager qui s’est attelé à rédiger et rentrer ce dossier. Avec succès, puisque après plus d’un mois d’attente, la nouvelle est enfin tombée : Notre participation au Shell Eco Marathon est acquise. Le projet EcoMOTION a été sélectionné pour faire partie des 227 heureux élus, issus de 24 pays différents, qui entreront en compétition du 17 au 19 Mai prochains!

Bien joué Medhi !

http://www.shell.com/home/content/ecomarathon/europe/

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HEPL – Semaine de la créativité – 23 11 2011

Le 23 novembre, EcoMOTION s’est dévoilé… lors de la journée organisée par la catégorie Technique, quai Gloesener à Liège, dans le cadre de la Semaine de la Créativité initiée par la Région Wallonne.

Pour en savoir plus, visitez notre page https://team-ecomotion.com/les-media-parlent-de-nous/

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ArcelorMittal présentait notre proto au salon « Métamorphoses » les 26 et 27 octobre derniers

Plus d’informations concernant la présence de notre prototype sur https://team-ecomotion.com/les-media-parlent-de-nous/

 

 

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Ecomotion exposé à la journée entreprise de BioWanze

Notre partenaire BioWanze nous avait fait l’honneur d’exposer notre prototype à l’occasion de la journée entreprise du dimanche 2 octobre dernier.
Pour l’occasion, ils avaient préparé un magnifique stand sur lequel plus de 2000 visiteurs ont pu voir de près le proto et s’entretenir avec le  groupe d’étudiants qui accompagnaient leur engin.


Idéalement situé près de l’accueil des visiteurs, EcoMOTION a attiré un très grand nombre de curieux, et  les étudiants de l’équipe ont eu fort à faire pour répondre aux questions qui fusaient de toutes parts !


Un grand merci à Isabel, Charles-Edouard et Cédric qui nous représentaient là bas, ainsi qu’à BioWanze pour leur accueil !

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Week end contrarié

Les « draches » quasi continuelles qui ont sévi le weekend dernier sur le vélodrome de Rebecq ont rendu les choses bien difficiles pour les participants à la première manche du championnat  Eco Marathon Wallonie 2011-2012.


En effet, les protos ne sont pas vraiment pensés pour rouler dans des conditions aussi humides. Problèmes d’étanchéité, de visibilité, mais aussi d’adhérence auront perturbé les essais du samedi et, surtout, les runs du dimanche.
A un point tel que la direction de course, après avoir réuni tous les chefs d’équipes, a décidé sagement d’arrêter la compétition après le 3eme run des 4 prévus.
Voilà pour le contexte de l’épreuve…
En ce qui nous concerne, il s’agissait avant tout d’une prise de contact de la nouvelle équipe avec ce qui est devenu « leur » proto.

Ils ont eu tout le weekend pour découvrir les moindres détails du véhicule, apprendre à le régler, et envisager les améliorations qui doivent être apportées afin de rendre le proto plus compétitif mais également plus fiable.


Finalement, Looping, pardon : Isabel, notre pilote réfrigérée, aura tout de même réussi à valider 2 runs qui nous auront permis de remporter le classement Ethanol, ce qui nous a tous réchauffé le cœur !


Vivement la prochaine manche les  24 et 25 Mars 2012 prochains !
Et d’ici là, beaucoup d’évolutions prévues, à commencer par la finalisation de la nouvelle carrosserie …

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450…

C’est à la grosse louche le nombre d’heures qu’à tour de rôle, 16 étudiantes et étudiants ainsi que 2 de leurs profs auront passé au Campus Automobile de Francorchamps entre fin juin et ce début Septembre pour « sortir » la coque en fibre de carbone dont sera bientôt pourvu le proto EcoMOTION !


Peut être avez-vous suivi via les news de ce site les différentes étapes par lesquelles nous sommes passés pour en arriver là : Conception assistée par ordinateur de la carrosserie, usinage et parachèvement du modèle, fabrication des moules… Un travail exclusivement artisanal sous la supervision de Lillo, spécialiste en matériaux composites, notre formateur, sans qui tout simplement rien n’aurait été possible. Un grand merci à lui pour toute l’aide qu’il nous a apporté !
Voici les photos illustrant les dernières étapes successives de la fabrication de la coque elle-même, par moulage sous vide :

Cirage des moules

Découpe des différents tissus nécessaires au moulage sous vide

Application de la résine et nappage de la première couche de carbone

Disposition du tissu d’arrachage

Puis du plastique perméable

Ensuite le tissu destiné à absorber l’excédent de résine

Et le sac avec la prise de vide

On crée le vide

 

Le tissu absorbant… absorbe…

 

La pompe à vide travaillera toute une nuit

Après passage au four, le démoulage commence par le décollage à l’air comprimé

On peut alors couper les bords

Et assembler les demi coques….

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